一、  目视化管理的概念：

1、目视化管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，因而被现代制造业企业广泛采用。简单地说，目视化管理就是利用眼睛看得懂而非大脑想得懂的管理方法

2、目视化管理的四要素

二、  实施步骤：

1.     划分仓库区域、通道和排位：

仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线管。

1.1      划分通道：

根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：

A.   主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓库中线位置。

B.   根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽1.0-1.5米。划分支通道的原则是，货物批量越大，支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加，即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。

C.   通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。

1.2      划分区域：

按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：

A.   储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。

B.   包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）；

C.   必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等

D.   进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。

1.3      划分排位

仓库需按照统一的方法划分排位

A.   排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排或者位，

B.   排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内只存放一票货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。

1.4      划线：用红色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为3-5CM。

2.     标识

2.1      区域标识：

A.   不同的储存区域需进行明确标示

B.   标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。

C.   标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。

D.   对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上。

2.2      排位标示

A.   排位必须编号，并且编号方法必须统一。

B.   标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上。排号用大写数字标示，位号用小写数字标示。

2.3      货物标示

A.   仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态，

B.   标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；

C.   货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规范。

2.4      状态标示

A.   不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内；

B.   对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库；

C.   标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。

3.     绘制仓库平面图：

3.1      仓库主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置

3.2      仓库平面图应张贴于仓库门口或其它醒目的地方。

4.     变更：

4.1      仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改变进行变更。

4.2      在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库主管应立即更新仓库平面图，以反映最新的变化。